中性清洗技术简介

    中性清洗技术是理想的适合于碳钢、低合金钢、有色金属以及碳素钢——不锈钢组合系统的高级清洗技术。该技术能够去除所有金属表面的油污、固体颗粒等附着物，能完全彻底地溶解钢铁表面的铁锈、轧制鳞片等，且没有危害钢铁的渗氢现象产生，清洗后的系统清洁度是一般化学清洗所无法比拟的，且不污染环境，符合环保要求,是目前国内最先进的化学清洗技术，填补国内空白。

一、中性清洗剂的组成成份和清洗机理

    中性清洗剂由螯合剂、渗透剂、分散剂、铁离子还原剂、缓蚀剂、无磷去油剂等全有机药品反应合成所得，其主要元素有四种：碳、氢、氧、氮，另外含少量钠元素和微量硫、磷元素。

中性清洗剂是通过高分子上高效能官团的渗透、剥离、分散、螯合、极性排斥等作用完成对铁锈、焊渣、轧制鳞片、油污等污垢的清洗。另外，充分考虑到清洗过程中产生的三价铁离子等腐蚀性，本药品含有铁离子还原剂、缓蚀剂等成份以便对设备、系统进行的保护。

二、中性清洗与传统化学清洗相比具有以下几方面突出优点：

a、安全可靠

    中性清洗剂为全有机物且PH值=7，加入系统后，既不改变系统的PH值，也不改变系统的电导率，并且不产生危害金属强度的渗氢现象，从源头上避免了清洗过程中对系统、设备基体的腐蚀，对不锈钢表面的保护膜没有破坏作用，最大限度地延长了设备的使用寿命。

中性清洗技术在工程实施过程中，不涉及有毒、有味、易燃、易爆、强腐蚀物质，有效保证了施工人员和周围环境的安全。

b、操作简单

    中性清洗技术在工程实施过程中，将除油、除锈、钝化、磷化等工序一次性完成，大大简化了传统的施工工艺。
    中性清洗技术在工程实施过程中，可以不拆除系统中的仪器、仪表、动力设备（如循环泵）等，减少了由于对上述部位拆除、短接和复位而增加的工作量。

中性清洗技术可以在自然条件下，将8%浓度清洗剂常温注入系统中，或浸泡，或循环，清洗36小时后结束清洗。

c、效果显著

    传统清洗工艺中的酸或酸性清洗剂对铁锈、焊渣都不能完全溶解，酸洗之后必然有铁锈、焊渣的固体颗粒。

    中性清洗除垢彻底，不残留上述固体颗粒，能将锈垢、油垢完全溶解，清洗后的系统清洁度是传统化学清洗所无法比拟的。
d、应用广泛

    无论是垢层的厚薄，无论是碳钢、不锈钢还是铜、铝、锌及其它有色金属，无论低压、中压、高压还是超高压装置的清洗，中性清洗技术都可以解决。

    在传统清洗工艺中由于没有任何缓蚀剂能对锌、铝等活泼金属的酸洗起到高效的缓蚀作用。因此，清洗含锌、铝等活泼金属的系统，对于传统清洗工艺来说就比较困难。

e、绿色环保

    中性清洗则完全符合环保要求，无毒、无味，无酸、碱废液排出。药剂对人体、水体无害，对水中鱼类无毒，可直接安全排放，对水系统环境无任何污染。

    传统化学清洗工艺中步骤繁杂，而且需要十倍甚至更多于系统容积的水量来完成系统清洗，，这些大量污水，或酸性、或碱性、或含有毒物品。国家环保局已经把酸洗作为九大污染源之一，好多省份已经禁止酸洗工艺。

三、典型运用

    很多 石油化工装置或大型设备（如发电厂发电机组）中的密封油、润滑油、控制油油路系统及其它液压系统要求经过清洗之后，要确保油流过200目滤网而不留有残渣。高中压系统、氧气系统、氢气系统的开车前化学清洗后也不允许有固体颗粒尤其是油污的存在。由于传统的酸洗工艺，在清洗过程中有垢渣产生，清洗后系统或设备洁净度较低，很难达到上述要求；中性清洗技术由于在清洗过程中不产生任何垢渣，而且清洗后系统或设备洁净度远超传统工艺。上述要求可以轻易完成。

    中性清洗技术在工程实施过程中，将除油、除锈、钝化、磷化等工序一次性完成，在开车前清洗中的用水量和排出的污水量约是酸洗工艺的20%左右，对于缺水或缺乏排污设施的地方尤其有优势。

    在造船行业、某些机械行业对工件或管件的清洗，往往常年在敞开的清洗槽中清洗，随着现今社会企业中人性化管理和绿色环保理念的深入的，以往的酸洗工艺越来越不能满足生产要求。中性清洗无毒、无味，无酸、碱废液排出，是理想的替代工艺。